与工业设备故障相关的风险

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生产设备的可用性直接影响制成品的质量参数。公司的专家经常不会注意到现有的故障。可以通过引入提供设备监控和检测到的错误通知的自动化系统来纠正这种情况。

由于适当的传感器的存在，自动控制系统能够及时识别故障并制定解决方案来消除故障。现代自动化系统能够预测可能出现的故障。

公司内部沟通渠道不畅，缺乏评估解决方案的资源

大公司常常面临专家之间缺乏 玻利维亚电话号码数据 稳定沟通的问题。这种情况会减慢调试生产流程和开发解决问题的方案的进程。

实施信息技术的原因

数据碎片化，信息处理效率低下

IT系统允许您收集和存档所有公司数据，包括生产线运行信息和成品数量。由于缺乏完整的数据，无法对企业状况进行客观的分析。

使用 IT 确保制造公司的安全

在保证工业企业正常运行的诸多因素中，安全问题占据着最重要的位置之一。他们的解决方案涉及实施一系列措施。作为示例，您可以参考 ACS（访问控制和管理系统）。他们可以拥有一个基于 Atos 和 SAP 解决方案的集成酒精测试仪框架、面部识别系统和车牌识别系统。

这种系统的实施大大提高了企业的安全级别，并提供了许多流程数字化的机会。这最终将为公司提供多项竞争优势和可持续发展机会。不幸的是，高层管理人员经常推迟实施信息技术的决策。


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工业信息化实施方向
工业机器人、人工智能、数字模型、大数据处理和机床等已经在许多企业中得到广泛应用。现代发展相互结合，形成一个单一的过程，从产品概念的创建开始，到产品的生产、创造、交付和销售给最终消费者。